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产品描述
一、概述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围540℃～570℃，最高使用温度可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化，加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相，同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，从而提高γ′相的热稳定性，降低γ′相的堆垛层错能。合金的综合性能优越，具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能，没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封弹簧片、密封环、销钉等零件，主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。
合金介绍
1.2 应用概况及特性
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
合金在中温下具有良好的塑形，在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经长期时效或长期应力时效后，均未发现TCP有害相。
1.3 材料牌号
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近牌号
Refractaloy26（美）。
1.5 材料技术标准
抚高新87-1 GNS26（R-26）合金技术条件
HJ418 R-26高温合金紧固件毛坯技术条件
1.6 熔炼工艺
采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。
1.7 化学成分
1.8 热处理制度
固溶温度：1080℃；780℃保温20小时
二、物理、弹性和化学性能
2.1 熔化温度范围
2.2 相变点
2.3 热导率
2.4 电阻率（表2-1）
2.5 热扩散率
2.6 比热容
2.7 线膨胀系数（表2-2）
2.8 密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁性能
2.10 弹性性能（表2-3）
三、力学性能
3.1 供货技术标准
3.1.1 技术标准规定的性能（表3-1）
3.1.2 生产检验数据、基值和设计许用值
3.2 短时力学性能
3.2.1 硬度
各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35
3.2.2 冲击性能
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
3.2.3 压缩性能
3.2.4 扭转性能
3.2.5 剪切性能
3.2.6 拉伸性能
3.2.6.1 棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
3.2.6.2 棒材经550℃长期时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
3.3 持久和蠕变性能
3.3.1 持久性能
3.3.1.1 棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5
3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa应力时效，不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6
3.3.2 蠕变性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7
3.3.2.2 棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1
3.3.2.3 棒材经550℃×3000h时效，570℃的蠕变性能见表3-8
3.4 疲劳性能
3.4.1 高周疲劳
锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9
3.4.2 低周疲劳
3.4.3 特种疲劳
3.5 裂纹扩展速率
3.6 断裂韧度
3.7 松弛性能
棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
四、工艺性能与要求
4.1 成形工艺与性能
合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度≧950℃；方坯改锻加热温度1130℃，保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度≧900℃。
4.2 工艺性能
4.3 焊接性能
4.4 零件热处理工艺
4.4.1 螺栓采用标准热处理工艺
4.4.2 汽封弹簧片热处理工艺：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC
4.5 表面处理工艺
4.6 切削加工与磨削性能
焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。
五、组织结构
5.1 相变温度
5.2 时间-温度-组织转变曲线
5.3 典型组织
合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。
合金经650℃×3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。
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